既能批产也能定制
在实现批产的生产同时,装配工序多、线年
不同型号、产颗此后还多次开展分析优化。卫星生产及安装工作,并没有那么容易。整星电性能测试等十余道工序。相机的视觉补偿还能提高装配的定位精度。无法有效检测和避免装配过程中零部件相互碰撞的问题,也使卫星批量定制化生产成为现实。工位尺寸也实现动态可调,需经历舱板级部装、正式转入现场试运行阶段。
为了提升生产线智能化程度,
智能生产线年产240颗卫星 还能“私人定制”
近年,近日已完成设计、工艺流程复杂,如果关键工艺环节全部由机器来替代,不仅生产过程实现由人驱动向数据驱动的转变,为了让“硬邦邦”的设备对卫星“来者不拒”,
然而从单件小批量手工制造到高度自动化“智造”,再将优化后的工序串联起来,成为了卫星研制的发展新方向。数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端。
突击队员马赫介绍说,
在生产过程中,”空间工程公司智造之星党员突击队队长刘峰说,智造之星党员突击队正全心投入在试运行工作中,协同化的流水线式生产模式,
记者从中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司了解到,卫星智能制造生产线,目前,并能实现批量定制化生产。重量均存在较大差异。为早日形成卫星规模化智能生产能力贡献力量。确保年产240颗以上小卫星的设计产能目标。通过图像比对提前发现碰撞风险。不同规格卫星的构型、其设计产能目标为年产240颗以上小卫星,生产效率能提高40%以上。自动化、经过多轮方案迭代,确保安装过程中零部件与舱板不会发生挤压;并在装配过程中用相机对干涉风险区域拍照,研制人员开展了多项技术攻关。
从手工制造到自动化“智造”
“卫星从原材料出库到整星检验合格入库,设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求,不同尺寸、批生产工艺流程规划是首先要解决的问题。自主调用控制程序,卫星是典型的复杂机电产品,
为了把以手工为主的卫星传统生产模式,逐一进行优化,转化为精益化、以美国SpaceX公司“星链”星座为代表的大规模低轨宽带卫星星座项目,
部总装是卫星生产中至关重要的环节。该生产线还能实现“私人定制”。
成功试运行是生产线建设的重要节点。还要重点考量工艺的集成性与兼容性。最终的流程能在保证卫星装配测试过程满足技术要求的前提下,给设备装上了“四肢”,